导热油再生是恢复和提升导热油性能的重要手段，以下是纯化导热油时各项指标的相关情况：

主要指标及纯化目标

• 粘度：粘度反映导热油的内摩擦力。使用中粘度会因热裂解、氧化等变大。再生时需将粘度恢复至接近新油标准范围，一般工业导热油运动粘度在40℃时为20-40mm²/s左右。

• 闪点：闪点是衡量导热油易燃性的指标。使用中因轻组分挥发等降低，再生后应使闪点达到或接近新油水平，通常开式系统导热油闪点不低于150℃，闭式系统不低于130℃。

• 酸值：酸值体现导热油中酸性物质含量。氧化会使酸值增加，腐蚀设备。再生要将酸值降低到规定范围，一般新导热油酸值不大于0.05mgKOH/g，再生后尽量接近此标准。

• 残炭：残炭是导热油在高温下蒸发和裂解后剩余的炭质残渣。残炭值高会影响传热和堵塞管道，再生目标是使残炭值不超过0.1% - 0.5%。

• 水分：水分会导致导热油乳化、降低闪点和传热效率。再生后水分含量应控制在较低水平，一般不超过0.05%。

再生方法对指标的影响

• 沉降法：可去除部分固体杂质和水分，对降低水分和大颗粒杂质有效，但对粘度、酸值等指标改善有限。

• 过滤法：通过不同精度滤芯可除去固体颗粒杂质，能改善导热油清洁度，对降低残炭值有一定帮助，但对其他指标影响小。

• 蒸馏法：能有效分离出轻组分和重组分，可提高闪点，调整粘度，去除部分低沸点和高沸点杂质，但对酸值和残炭中的有机成分去除效果一般。

• 化学处理法：采用酸碱中和、氧化还原等可降低酸值，去除部分导致粘度增加和残炭生成的物质，但可能引入新杂质，需严格控制反应条件。